當前位置:新聞資訊 > 行業新聞

壓模是顆粒成型機的關鍵部件,如何使用維護

發布日期:2017/6/27 22:14:14 訪問次數:3382

1.新壓模??椎墓鉂嵦幚?

新壓模使用前應檢查??资欠窆饣?、垂直、??兹肟谑欠窆饣?。壓制在制造廠熱處理后,??孜催M行拋光處理,??坠鉂嵍炔粔?,有的孔甚至帶有加工留下來的螺旋紋或熱處理時燒結的雜質。故在使用前要進行光潔處理:工用帶有磨料的物料對??走M行拋光處理;②裝上新模,調好模輥間隙,在模的進料面抹一層潤滑脂;③用直徑小于??椎你@頭清理有雜質堵塞的???。

拋光材料配方為10%左右的磨料(水泥粉或細研磨砂)、10%左右潤滑油(豆油、機油等)、10%豆餅粉和70%粉碎稻糠。磨料備好后,啟動顆粒成型機,從顆粒成型機給料口緩慢投人備好的磨料,經顆粒成型機壓出的顆粒收集后投人顆粒成型機,這樣反復運轉20~40分鐘后停機。清理機內拋光物料,再啟動顆粒成型機投人含油麩質物料將拋光物料壓出。未壓出的拋
光物料,即為被堵塞???。這部分不出料的???,用電鉆鉆出磨料后進行人工拋光處理,也可用含油質物料磨合48~72小時.
使顆粒成型機逐漸達到正常工作狀態正常工作時,在即將停工前壓人含油質物料,以便下次能順利工作。若??變任锪辖Y硬,可將壓模放入加熱的食油內浸泡數小時或幾天,一般可將孔內物料擠出;如仍擠不出,可用圓沖將孔內物料沖出;再不行則用電鉆將孔內阻塞物料鉆掉。
2.正常使用前試運轉 

啟動機器應在空載的狀態下進行。開始工作時,在粉料通過壓模之前投料宜少,待電流表指針表明電流下降后,方可逐漸加大喂入量,然后緩慢地添加蒸汽。加料和蒸汽添加同步進行。顆粒成型機工作一段時間后,壓模工作溫度上升,電機負荷平穩下降,此時可適當地增加喂人量,直到被壓出顆粒溫度達到80C左右時,才可將喂人量調至最大,當壓出的顆粒有一定硬度、表面光澤時,顆粒成型機便可投人正常工作。這一過程需5-10分鐘,否則會造成孔模堵塞。
正常工作時應滿負荷作業以達到最佳生產效率,必須保證連續均勻進料,嚴格控制進料流量。

停車前,應先關閉供汽開關,減少喂入量繼續運轉一段時間,等到流出松軟的顆?;蚍哿霞纯赏\?。此時??變葰埓娴臑?

干粉料,對下次開車有利。也可如前述在最后壓入用植物油拌粉料,使全部??拙鶖D出油質粉料時停車。
3.原料水分的控制

原料含水率過低,物料難以成形,很難壓出顆粒;物料含水率過高,壓輥容易“打滑”,同樣壓不出順粒。物料含水量適當,可提高顆粒成型機產量和質量。為了顆粒料安全貯運,要很好地控制其含水率。

4.模輥使用調整和維修

4.1模輥間隙檢查簡單檢查方法是用手旋轉壓模,使其表面最凸出點剛好輕微接觸到壓輥為準。一般用塞規測量,也可用一張薄紙塞進模輥間隙中,以用手輕拉拉不出為準。
4.2及時修復壓模環模內表面磨損,則其??走M料口斜面將磨掉,將影響顆粒成型機的產量和質量,需及時修復。修復時以切掉其坍塌部分為準,一般為2-3毫米。
4.3合理及時更換模輥壓模磨損變薄時,成型質量降低,甚至壓不成顆粒,要及時更換。最好是模輥同時更換。壓模是生物質顆粒機的關鍵部件,是生物質顆粒的產量和成型率的重要保障之一。

13464820287
亚洲av国产av欧美av