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生物質顆粒燃料的生產工藝流程

發布日期:2017/6/27 22:19:09 訪問次數:3973

生物質顆粒燃料成型工藝流程如圖4-1所示,
原料一除雜一粗粉碎→干燥一添加輔料一混合→細粉碎一顆粒成型一冷卻一篩分一包裝。


平模壓輥式成型機含水率高達30%也能成型。但對于用螺桿式成型機制備高密度的棒料,原料含水率成控制在10%以內,因此,配置烘干機是必不可少的。一般采廠回轉窯氣流輸送式干燥設備。當農林生物質廢棄物混配(如木屑與稻稈混配)制備棒料或壓塊時,由于不同生物質物料脫水干燥與氣流輸送存在較大差異,兩種不同原料宜在不同烘干設備中分別干燥之后再進行混配。對于粒度較大的農作物秸稈,采用回轉窯氣流輸送式干燥成本高、難度大,因此可采用烘干木屑然后加配秸稈碎料的方式,這種方式尤其適合活塞式壓制成型。
    雜質嵌入顆粒成型工藝中的成型產品直徑一般是6毫米、8毫米、10毫米等幾種規格,而棒料或壓塊成型產品外形尺寸一般大于35毫米。不同規格的成型產品吸收雜質嵌人的能力不同。顆粒成型、螺桿式棒料成型相對于壓塊成型產品,對原料
雜質含量及粒度要求更為嚴格,特別是對于砂石和金屬雜質的除要求,應設置不同除雜系統
    冷卻方式顆粒燃料在壓制出模后因溫度較高,需要采用風冷方式冷卻以提高其力學強度,否則在后續輸送包裝環節易破碎,因此,需要安裝冷卻設備進行冷卻再進行包裝。

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